納維進口電機為大家?guī)淼氖顷P于減少耐酸耐堿防腐泵電機損耗的方法，耐酸耐堿防腐泵是工業(yè)生產中常用的水泵，耐酸耐堿的特殊性，防腐蝕性能的重要性，用戶通常會選擇防腐蝕性能好，耐腐的防腐泵，通常防腐泵有氟塑料防腐泵，不銹鋼防腐泵，防腐耐磨泵等，防腐泵通常是采用電動機形式，因輸送的介質的不同，電機損耗過高怎么辦，電動機在將電能轉換為機械能的同時，本身也損耗一部分能量，電動機損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。

  1.可變損耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗(銅損)、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗。
  2.固定損耗與負荷無關，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。
  3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損耗等。
  
一、定子損耗：降低電動機定子損耗的主要方法有：
  1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密。
  2、增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率。
  3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2，減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明，端部長度減少20%,損耗下降10%。
  
二、雜散損耗：如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段，現今一些降低雜散損失的主要方法有：
  1、采用熱處理及精加工降低轉子表面短路。轉子槽內表面絕緣處理。
  2、通過改進定子繞組設計減少諧波。
  3、改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，增加定、轉子齒槽、把轉子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。
  
三、風摩損耗：風摩損耗占電機總損失的25%左右，應該受到人們應有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減小：
  1、盡量減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求。使用高效軸承。
  2、使用高效潤滑系統及潤滑劑。
  3、采用先進的密封技術。
  
四、轉子損耗：電動機轉子I^2R損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關，相應的節(jié)能方法主要有：
  1、減小轉子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮。增加轉子槽截面積。
  2、減小轉子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉子，若采用鑄銅轉子，電動機總損失可減少10%～15%，但現今的鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及，其成本高于鑄鋁轉子15%～20%。

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